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  • 我们的业务 中频感应淬火设备

    产品与服务

    中频感应淬火设备

    我公司生产的中频感应淬火设备主要有以下几种(点击查看):

    中频淬火成套设备

    单工位淬火机床

    多工位淬火机床

    齿轮用淬火机床

    新型能量监控中频淬火设备

    ●中频淬火成套设备

     

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    ▲各种轴类工作淬火,如直轴、变径轴、凸轮轴、曲轴、齿轮轴、机床丝杠等淬火;齿轮等工件的表面淬火;

     套、圈、盘类工件表面淬火;机床导轨、平面淬火;

     球头等各种机械零件(如汽车,摩托车的各种零配件)的表面热处理;

     钢筋、棒料的自动热处理;导型工件如锚链等的淬火调质。

    KGPS中频加热设备是一种以可控硅元件作为整流、逆变器件的常规标准设备。整机随着不断的研发与改进,

     控制线路技术的提升;在原有技术稳定成熟的基础上,又进一步实现节能、多功能化。

     具有能耗低、高稳定性等特点。

     本套设备作为淬火加热的标准设备,含有中频电源一套、电容柜一套、淬火变压器一台、感应器一套、数控淬火机床一套。

     主要用于对轴类、轧辊、齿轮等件的表面淬火。

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    ●单工位淬火机床

     

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    ▲此为单工位淬火机床,工作时只对单个工件进行加热淬火处理。

     该机床带有数控系统,可以精确的对工件进行表面淬火,速度随时可调,也可设定中段时间的行进速度及旋转速度。

    整套外壳以及储水部分全部采用不锈钢来制作,既保证了设备的使用寿命,又增加了整套设备的整体美观性。

    ▲各种轴类工作淬火,如直轴、变径轴、凸轮轴、曲轴、齿轮轴、机床丝杠等淬火;齿轮等工件的表面淬火;

     套、圈、盘类工件表面淬火;机床导轨、平面淬火;

     球头等各种机械零件(如汽车,摩托车的各种零配件)的表面热处理;

     钢筋、棒料的自动热处理;导型工件如锚链等的淬火调质。

    ●多工位淬火机床

     

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    ▲此为多工位淬火机床,工作时可同时对多个工件进行加热淬火处理。

     该机床带有数控系统,可以精确的对工件进行表面淬火,速度随时可调,也可设定中段时间的行进速度及旋转速度。

    整套外壳以及储水部分全部采用不锈钢来制作,既保证了设备的使用寿命,又增加了整套设备的整体美观性。

    ▲各种轴类工作淬火,如直轴、变径轴、凸轮轴、曲轴、齿轮轴、机床丝杠等淬火;齿轮等工件的表面淬火;

     套、圈、盘类工件表面淬火;机床导轨、平面淬火;

     球头等各种机械零件(如汽车,摩托车的各种零配件)的表面热处理;

     钢筋、棒料的自动热处理;导型工件如锚链等的淬火调质。

    ●齿轮用淬火机床

     

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    ▲此为齿轮专用淬火机床,主要配合中频或超音频对齿轮的淬火处理。

     该机床带有数控系统,可以精确的对工件进行表面淬火,速度随时可调,也可设定中段时间的行进速度及旋转速度。

    整套外壳以及储水部分全部采用不锈钢来制作,既保证了设备的使用寿命,又增加了整套设备的整体美观性。

    ▲各种轴类工作淬火,如直轴、变径轴、凸轮轴、曲轴、齿轮轴、机床丝杠等淬火;齿轮等工件的表面淬火;

     套、圈、盘类工件表面淬火;机床导轨、平面淬火;

     球头等各种机械零件(如汽车,摩托车的各种零配件)的表面热处理;

     钢筋、棒料的自动热处理;导型工件如锚链等的淬火调质。

    ●使用现场图片

     

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                                大型齿轮内齿淬火机床                                                               沉水淬火现场

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                                  引导轮淬火                                                                            轴类淬火成套设备

    ●新型能量监控中频淬火设备

     

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    1、设备类型:

    新型能量监控中频淬火设备,本设备为节电型产品,具有提温速度快,节能减耗,运行稳定可靠等特点。成套设备使用寿命按不低于20年设计制造。设备由感应加热电源(频率4KHZ-20KHZ)及系统正常运行所需的辅助设备组成。

    我公司设计制造的感应加热电源(频率10khz-20khz)效率更高,节能效果显著。

    本设备适用表面淬火,淬火深度及硬度根据用户要求。电源为160Kw感应加热电源一套,淬火变压器一台,感应线圈。设备配套有冷却水系统。

    2、设备基本组成

    本设备主要包括淬火变压器、感应加热电源、闭环冷却水系统、计算机辅助管理系统等组成。计算机辅助管理系统,不仅能够显示电源运行的实时数据与信息,还能够显示整个系统的运行状态与信息,并且具有冷炉启动,故障诊断,故障信息显示和存储,运行信息显示,系统状态显示等功能。

    3、能量监控器的意义

    感应式淬火设备的四个工艺参数:电源电压、电源电流、淬火液温度、淬火液流量,对工件的淬火深度和淬火硬度有着十分重要的影响。能量监控器的主要功能就是实时监控这些工艺参数值,保障工件的最终质量。能量监控器一共监控了四个工艺参数:电压、电流、淬火液的温度、淬火液的流量。这四个参数对工件的淬火质量有着非常巨大的影响。在淬火过程中,一般都要求淬火液的温度和流量保持在一个比较稳定的值,当这两个参数发生波动,或者其稳定值没有保持在设定值时,淬火工件的硬度和淬火深度将受到很大的影响。对淬火工件来说,能量值是感应淬火中最为重要的一个工艺参数,它决定了淬火工件的淬火硬度,能量值等于加热功率(kW)乘以加热时间(s),而加热功率等于加热电流乘以加热电压,所以为了得到能量值必须知道当前的加热电路和加热电压。就对产品的质量而言,四个参数中,影响最大的电压和电流。在我们进行方案设计和选择的时候,我们必须考虑如下几个因素:功耗、体积、成本、开发周期、抗干扰问题。因为开发能量监控器的主要目的之一是对老的淬火机床进行技术改造。

     

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